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    旋膜除氧器制造工藝和材料選用

    編輯:連云港市泰格電力設備有限公司時間:2019-01-26

        旋膜式除氧器使用了新型的噴淋裝置,除氧器它的特殊設計也使工藝制造成為難點。通過多次工藝試驗,我們研究出膜式噴管的加工方法,在制造過程采用了新工藝方案,對噴管采取合理裝配方案,探索出進水裝置的裝配方案,嚴格了焊接規范,從而保證了噴管孔螺旋布置形式,產品運行后出水水膜厚度均勻一致,達到高效除氧,保證了除氧器的設計要求及使用性能。 

        旋膜除氧器的焊接與材料運用?

    一、焊接 

    1對旋膜除氧器受壓部件的焊接必須由持有級別焊工合格證的焊工擔任。 

    2除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定應按《壓力容器焊接工藝評定》進行,制造廠焊接工藝規程應按圖樣技術要求和評定合格的焊接工藝制定。 

    3設備焊縫質量檢查 焊縫質量的要求和受壓部件的焊后熱處理應符合“電站壓力式除氧器安全技術”中的要求。焊縫質量達不到要求應返修;同一部分的焊縫返修次數不得超過兩次。 

    二、設備材質要求

    2.1旋膜除氧器及除氧水箱材料應符合

    2.2材料標準的要求。用戶要審查除氧器及除氧水箱材料是否適當??烧{負荷除氧器及除氧水箱材料如下: 

    a) 除氧器筒體材料:16MnR

    b) 旋膜除氧器除氧水箱筒體材料:16MnR

    c) 旋膜器組件:Q235B e) 淋水篦子:Q235B

    f) 填料層:304不銹鋼 

    g) 管道接口:304不銹鋼 

    h) 主要受壓元件材質:Q235-B

    2.3凡不銹鋼材料應按GB/3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。 

    2.4凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內外表面的氧化層。當用化學方法清洗時,材料不應顯出斑跡和腐蝕。 


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